项目概况

该用户是全球最大的晶硅电池生产企业，现拥有多个新老基地。案例基地位于核心工业园区，新建年产能10GW高效晶硅电池。

面临挑战

光伏项目发展势头迅猛，装机量逐年激增，随着产能的跨梯度爬升，人工成本激增，搬运频次频繁也导致人工操作频发异常。

车间内在制品物流的运输。光伏电池制造中，近半数人员工作为搬运花篮上下料。人工劳动强度较大，培养成本高。

解决方案

于 2019 年启动智慧工厂建设，将新建约 50 条高效晶硅电池生产线及相关生产设施、配套设施，均由智能运输机器人进行内部物料的搬运和机台对接，打造全球智能化程度最高、量产转换效率最高、节能环保的绿色工厂。

项目收益

1、生产搬运率高达 99.7%，实现稳定安全的物料转运

2、车间内全工序物料自动化搬运

3、生产效率提升 20%，帮助用户快速实现产能爬坡节省人力超过 50%，

4、产线生产条件得到改善，现场管理井然有序

项目亮点

全国首个制造业换电站项目

采用分体AMR+货架的方案：提升运行效率，节省空间；提高生产柔性，后期维护保养更容易

升级为前后双激光+前置双目相机，车体安全升级

率先采用纹理导航，部署更快捷，保养更简单